1. Välimus ja rutiinne kontroll
(1) Leekpunkti testeril peaks olema seadme nimi, mudel, tootja nimi, seerianumber ja muud märgid.
(2) Instrumendi välimusel ei tohiks olla mehaanilisi kahjustusi, mis võivad instrumendi normaalset tööd mõjutada. Kõik funktsiooniklahvid peavad olema terved, töötama normaalselt ja digitaalne ekraan peaks olema täielik; toetavad abiseadmed peavad olema terved ega mõjuta katsetulemusi.
2. Ettevalmistus enne kalibreerimist
Vastavalt erinevat tüüpi leekpunkti testijatele siluge instrumendi indikaatorid vastavalt vastavates instrumendi juhistes täpsustatud meetoditele, et need vastaksid juhiste asjakohastele nõuetele.
3. Seadme korratavuse kalibreerimine
Vastavalt seadme mõõtmisvahemikule valige kehtivusaja jooksul üks või kaks erineva leekpunktiväärtusega standardmaterjali (st avatud või suletud leekpunkti standardmaterjalid) ja korrake mõõtmist kaks korda, et saada leekpunkti mõõteväärtused T1 ja T2. . Järgmise valemiga arvutatud tulemus vT on instrumendi korratavus.
$T=rT1-T2r;
Valemis: T1, T2 - leekpunkti mõõdetud väärtus; $T – instrumendi korratavus.
4. Seadme näiduvea kalibreerimine
Toiming on sama, mis ülal, võtke vastavalt kahe mõõdetud leekpunkti mõõdetud väärtuse T1 ja T2 keskmine väärtus T ning seejärel korrigeerige keskmine väärtus T leekpunkti väärtuste keskmiseks väärtuseks Tc standardse atmosfäärirõhu all (10113 kPa). ja arvutada Tc ja standardmaterjali standardväärtus. Ts erinevust kasutatakse instrumendi näiduveana.
Tc=T pluss 0125(10113-p);
Valemis: T-leekpunkti mõõtmiste keskmine väärtus ümbritseva õhurõhu all; p- ümbritsev atmosfäärirõhk.
kPavTc=Tc-Ts;
Valemis: vTc - instrumendi näiduviga; Ts - standardmaterjali standardväärtus; Tc - korrigeeritud leekpunkti mõõtmise väärtuse keskmine väärtus.
Näiduvea väärtuse väärtust tuleks võrrelda vastava kasutatava riikliku standardi asjakohaste näitajatega.