1. Tolmutõrje
Osalist heidet tekitavate tegurite hulgas on võõrkehad ja tolm väga olulised stiimulid. Katsetulemused näitavad, et ф1,5 μm läbimõõduga metalliosakesed võivad elektrivälja toimel tekitada tühjendusi, mis on palju suuremad kui 500 pC. Olenemata metalli- või mittemetallitolmu olemasolust tekib kontsentreeritud elektriväli, mis vähendab isolaatori esialgset tühjenemispinget ja läbilöögipinget. Seetõttu on trafo tootmisprotsessis väga oluline hoida keskkond ja keha puhas ning tolmutõrjet tuleb rangelt rakendada. Kontrollige rangelt, mil määral võib tolm tooteid tootmisprotsessi ajal mõjutada, ning rajage suletud ja tolmukindel töökoda. Näiteks ei ole võõrkehade jäägid ja tolm lubatud traadi nivelleerimisel, traadi mähimisel, traadi mähimisel, mähiskomplektide paigaldamisel, südamike virnastamisel, isolatsiooni valmistamisel, kere kokkupanemisel ja kere viimistlusel. Kontrollige rangelt, mil määral võib tolm tooteid tootmisprotsessi ajal mõjutada, ning rajage suletud ja tolmukindel töökoda. Näiteks traadi nivelleerimisel, mähkimisel, kerimisel, mähiskomplektide tegemisel, südamike virnastamise, isolatsiooni valmistamise, kere montaaži ja kere viimistluse käigus ei tohi võõrkehade jääke ega tolmu sisse lasta.
2. Isolatsiooniosade tsentraliseeritud töötlemine Isolatsioon
Metallitolmu hoidmine on väga tabu, sest kui isolatsiooniosad on metallitolmu külge kleepunud, on seda raske täielikult eemaldada. Seetõttu tuleb töötlemine tsentraliseerida soojussäilitamise tsehhi ja töötlusala tuleb rajada nii, et see oleks isoleeritud teistest tolmu tekitavatest kohtadest.
3. Rangelt kontrollige räniteraslehtede töötlemisjääke
Trafo südamiku tükid moodustatakse pikisuunalise ja põiksuunalise lõikamise teel. Nendel lõikelõigetel on erineva raskusastmega jäme. Burr ei põhjusta mitte ainult lühist laastude vahel, moodustab sisemise tsirkulatsiooni, suurendab tühikäigukadu, vaid suurendab ka rauasüdamiku paksust, mis tegelikult vähendab lamineerimiste arvu. Veelgi enam: kui raudsüdamik sisestatakse ikkesse või allutatakse töötamise ajal vibratsioonile, võivad kerele langeda pursked ja tekkida tühjenemine. Isegi kui rästik langeb kasti põhjale, võib see elektrivälja toimel asetseda järjekorras, põhjustades maanduspotentsiaali tühjenemise. Seetõttu peaks südamiku jääk olema võimalikult väike. 110kV toote südamiku jämedus ei ole suurem kui 0,03 mm,
4. Juht kasutab külmpressitud terminali
Plii külmpressitud klemmide kasutamine on tõhus meede osalise tühjenemise vähendamiseks. Kuna fosforvaskkeevituse kasutamisel tekib suur kogus pritsmekeevitusräbu, on see kerge kerele ja isolatsiooniosadele laiali pudeneda. Lisaks tuleb keevisõmbluse piirdeala eraldada veega leotatud asbestiköiega, et vesi pääseks isolatsiooni. Kui niiskus ei ole pärast isolatsioonikatet täielikult eemaldatud, suurendab see trafo osalist tühjenemist.
5. Komponendi serva ümardamine
Detaili serva ümardamise eesmärk on: 1) parandada väljatugevuse jaotust ja tõsta tühjenemise initsiatsioonipinget. Seetõttu tuleks rauasüdamike metallkonstruktsiooniosad, nagu klambrid, tõmbeplaadid, vahetükid ja kronsteini servad, surveplaadid ja väljalaske servad, korpuse püstiku seinad, kasti seina siseküljel olevad magnetkilbid jne ülespoole ümardada. 2), et vältida hõõrdumise tõttu rauaviilide teket. Näiteks klambri riputusava ja paela või konksu kontaktosa peaks olema ümmargune.
6. Toote keskkond ja kere trimmimine lõpliku kokkupaneku ajal
Pärast keha vaakumkuivatamist tuleks keha enne pakkimist korda teha. Mida suurem on toode, seda keerulisem on struktuur ja seda kauem kulub selle valmimine. Kere kokkusurumisel tõmbuvad kinnitused kinni ja kere puutub kokku õhuga, mille käigus toimub niiskuse imendumine ja tolmu hajumine. Seetõttu tuleks keha puhastada tolmukindlas kohas, näiteks lõpetamise ajal (või kokkupuutel õhuga). aeg) rohkem kui 8 tundi ja see tuleb uuesti kuivatada. Pärast kere valmimist toimub tolmuimeja ja kütusepaagi täitmise etapp. Keha tuleb kuivatada, sest keha isolatsioon imab hooldusfaasis niiskust. See on oluline meede kõrgepingetoodete isolatsioonitugevuse tagamiseks. Kasutatakse toote vaakumit. Määrake tolmuimemise vaakumaste vastavalt keha standarditele, ümbritseva õhu niiskuse ja veesisaldusele ning määrake vaakumi aeg vastavalt vabanemisajale, ümbritseva õhu temperatuurile ja niiskusele.
7. Vaakumõlitamine Vaakumõlitamine
Eesmärk on kõrvaldada toote isolatsioonikonstruktsiooni surnud nurk trafo tühjendamise teel, õhu täielik väljalaskmine ja seejärel trafoõli sisselaskmine vaakumolekus, et trafo korpus täielikult leotada. trafo. Trafot saab testida seistes vähemalt 72 tundi pärast õli sissepritse, sest isolatsioonimaterjali läbitungimisaste on seotud isoleermaterjali paksuse, isoleerõli temperatuuri ja õlisse sukeldamise ajaga. . Mida parem on läbitungimisaste, seda väiksem on tõenäosus, et see tühjeneb, seega jätke kindlasti piisavalt puhkeaega.
8. Kütusepaagi ja osade tihendamine
Tihenduskonstruktsiooni kvaliteet on otseselt seotud trafo lekkega. Lekkekoha korral satub niiskus paratamatult trafo sisemusse, mistõttu isolatsiooniosad, näiteks trafoõli, imavad niiskust, mis on üks osalise tühjenemise tegureid. Seetõttu peab olema tagatud mõistlik tihendusvõime.